本文摘要：6月，长岭炼化乙苯加热炉经过为期两个月技术改造，热效率从5月份的90%下降至93%，工业燃气消耗减少大约200标准立方米/小时，并大幅度增加了生产烟气外排。

6月，长岭炼化乙苯加热炉经过为期两个月技术改造，热效率从5月份的90%下降至93%，工业燃气消耗减少大约200标准立方米/小时，并大幅度增加了生产烟气外排。长岭炼化乙苯加热炉是装置大型关键供热设备，工业燃气消耗量稍大，影响整体运营成本。该公司技术团队现场根据该加热炉自身基础设计和前后工艺特点，展开项目改建可行性技术评估。

他们对比国内同类设备的运营数据，改建该加热炉的加压系统，加装回转式空气预热器，将转入加热炉的空气流程与烟气外排工艺展开交叉换热，构建空气加剧作功，烟气减温外排。由于该加热炉无鼓引风机运营，项目改建期间操作者弹性受到限制，要确保装置长时间运转以及乙苯的产量质量，施工可玩性较小。他们派遣技术*参予每个环节施工的现场施工交底和过程监护，及时发现派遣运营隐患，保证项目进展成功和安全性生产。目前，该加热炉各项运营指标全部超过设计拒绝，装置整体稳定亲率多达99%，乙苯产量质量平稳，烟气指标全部超过国家管控标准，经济和社会效益明显。

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